۳۲۸۹۰۰۰۵ - ۰۴۱

درخـواسـت مشــاوره

دی اریتور – ATD

دی اریتور (Deaerator) یکی از تجهیزات کلیدی در سیستم‌ های تولید بخار و نیروگاه‌ های حرارتی است که نقش حیاتی در بهبود کیفیت آب تغذیه دیگ بخار دارد. وظیفه اصلی دی اریتور، حذف گازهای محلول در آب، به‌ ویژه اکسیژن (O₂) و دی‌اکسیدکربن (CO₂) است؛ گازهایی که در صورت باقی ماندن در آب باعث خوردگی شدید در بویلرها، خطوط لوله و تجهیزات میشوند.

دی اریتور یکی از اصلی ترین تجهیزات در سیستم های تولید بخار و واحد های صنعتی است که وظیفه آن حذف گاز های محلول در آب می باشد. آب مورد استفاده در بویلر ها اگر دارای اکسیژن یا دی اکسید کربن باشد، به سرعت باعث تخریب جداره ها، کاهش عمر مفید بویلر، ایجاد خوردگی، ایجاد حفره و کاهش راندمان تولید بخار می شود. به همین دلیل، وجود دستگاه دی اریتور در تمامی نیروگاه ها، پالایشگاه ها، کارخانه های فرآیندی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و واحد های بزرگ تولید بخار کاملاً ضروری است. دی اریتور با استفاده از روش گرمایش و ایجاد شرایط فشار مناسب، گاز های مضر موجود در آب را خارج می کند و آب را به سطح استاندارد برای ورود به دیگ بخار می رساند. این دستگاه از دو بخش اصلی یعنی مخزن ذخیره و بخش جداسازی گاز تشکیل شده است.

توضیحات

آب طبیعی همیشه مقداری گاز محلول در خود دارد و مهم ترین آن ها اکسیژن و دی اکسید کربن هستند. این گاز ها هنگام ورود به بویلر به علت دما و فشار بالا باعث واکنش های شیمیایی مخرب می شوند. اکسیژن باعث خوردگی شدید و ایجاد حفره در فلز می شود و دی اکسید کربن باعث تولید اسید کربنیک و کاهش شدید pH آب خواهد شد. وجود اسید کربنیک سرعت خوردگی سیستم را چند برابر می کند.

اگر این گاز ها حذف نشوند، به مرور زمان باعث نشتی، سوراخ شدن لوله ها، کاهش راندمان و توقف کامل سیستم تولید بخار می شوند. هزینه تعمیر بویلر ها و لوله ها بسیار سنگین است و به همین دلیل، حذف گاز های محلول با استفاده از دی اریتور اقدامی استراتژیک برای حفاظت از تجهیزات محسوب می شود.

مکانیزم عملکرد دی اریتور

عملکرد دی اریتور بر پایه سه اصل مهم است:

  1. گرم کردن آب با بخار
  2. تماس گسترده آب و بخار برای تبادل حرارت
  3. جداسازی گاز ها از طریق کاهش فشار و خروج از ونت

وقتی آب ورودی با بخار گرم می شود، حلالیت گاز های محلول کاهش می یابد. در نتیجه گاز ها به سطح آب حرکت کرده و از طریق مسیر خروجی گاز خارج می شوند. دی اریتور ها معمولا دو مرحله اصلی دارند:
مرحله اول بخش اسپری یا تری و مرحله دوم بخش ذخیره سازی.

در بخش اسپری، آب به صورت پودر شده وارد مخزن می شود تا سطح تماس آن با بخار افزایش یابد. در بخش تری، صفحات یا سینی هایی تعبیه می شود تا زمان ماند آب بیشتر شده و بخار بتواند کاملاً به مولکول های آب نفوذ کند.

اجزای اصلی دی اریتور

دی اریتور بسته به نوع طراحی ممکن است اجزای مختلفی داشته باشد اما اجزای اصلی آن عبارتند از:

  • مخزن ذخیره آب
  • بخش اسپری و نازل ها
  • سینی ها یا تری ها
  • ورودی بخار
  • خروجی گاز
  • شیر های کنترل و فشار
  • سیستم کنترل سطح آب
  • شیر اطمینان تناسبی
  • پایه ها و ساپورت های نگهدارنده

طراحی دقیق و مهندسی شده این اجزا باعث می شود دستگاه بتواند به خوبی گاز های محلول را حذف کرده و آب مناسب برای بویلر تولید کند.

انواع دی اریتور

دی اریتور ها معمولاً در دو نوع اصلی ساخته می شوند:

دی اریتور اسپری Spray Type

در این مدل، آب به صورت ذرات ریز از طریق نازل اسپری می شود. تماس گسترده بین آب و بخار باعث می شود گاز ها به سرعت از آب خارج شوند. این نوع ساده تر است و قیمت پایین تری دارد.

دی اریتور تری Tray Type

در این مدل، آب پس از ورود بر روی سینی هایی پخش می شود. عبور بخار از لایه های مختلف آب روی سینی ها باعث تبادل حرارتی کامل تر می شود. این مدل راندمان بالاتری دارد و برای نیروگاه ها و صنایع بزرگ پیشنهاد می شود.

ویژگی های مهم دی اریتور باکیفیت

یک دی اریتور باکیفیت باید ویژگی های زیر را داشته باشد:

  • توانایی کاهش اکسیژن به کمتر از 0.007 میلی گرم در لیتر
  • مقاومت بالا در برابر دما و فشار
  • ورق استیل یا فولاد آلیاژی مقاوم
  • طراحی دقیق بخش اسپری و سینی ها
  • داشتن شیر خروجی گاز برای جلوگیری از تجمع
  • مجهز به سیستم کنترل سطح آب
  • سازگاری با استاندارد های ASME و ASTM

اگر دستگاه فاقد این ویژگی ها باشد، در حذف گاز های محلول موفق نخواهد بود و به مرور زمان باعث آسیب تجهیزات خواهد شد.

کاربرد دی اریتور در صنایع مختلف

دی اریتور یکی از تجهیزات ضروری در صنایع مختلف است. مهم ترین موارد کاربرد عبارتند از:

  • نیروگاه های بخار
  • صنایع نفت و گاز
  • پالایشگاه ها
  • کارخانه های تولید بخار صنعتی
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع غذایی و لبنی
  • صنایع دارویی
  • صنایع بسته بندی
  • واحد های تولید کاغذ
  • صنایع نساجی

در تمامی این صنایع، وجود بخار با کیفیت بالا بسیار مهم است و بدون دی اریتور، سیستم تولید بخار قابل اعتماد نخواهد بود.

تست های لازم برای دی اریتور

برای اطمینان از کارکرد صحیح، دی اریتور باید تحت تست های زیر قرار بگیرد:

  • تست فشار هیدرواستاتیک
  • تست نشتی
  • تست عملکرد بخار
  • تست متریال
  • تست غیر مخرب مانند UT و RT

اجرای این تست ها تضمین می کند دستگاه بدون نقص وارد سرویس شود.

 

مشخصات فنی و عملکردی دی اریتور

  1. وظیفه اصلی:
    حذف گازهای محلول (O₂ و CO₂) از آب تغذیه دیگ بخار به‌منظور جلوگیری از پدیده خوردگی (Corrosion) در سیستم‌های تحت فشار.
  2. انواع متداول:
    • Spray-type Deaerator (نوع پاششی)
    • Tray-type Deaerator (نوع سینی‌دار)
      برخی از دی اریتورها ترکیبی از هر دو تکنولوژی را برای افزایش راندمان استفاده می‌کنند.
  3. مکانیزم حذف اکسیژن:
    • تزریق آب ورودی به صورت اسپری درون مخزن و تماس با بخار
    • گرم کردن سریع آب تا دمای اشباع
    • آزادسازی گازهای محلول و تخلیه آن‌ها از طریق خروجی گازهای غیرقابل‌تراکم (vent)
  4. دمای عملکرد:
    معمولاً در بازه‌ی 102 تا 105 درجه سانتی‌گراد (بالاتر از دمای جوش آب در فشار اتمسفریک) برای اطمینان از حذف حداکثری گازها.
  5. فشار عملکرد:
    حدود 0.5 تا 1.5 بار (بسته به نوع سیستم بخار)
  6. تجهیزات جانبی:
    • فلومتر و کنترل سطح آب
    • فشارشکن بخار
    • کنترل دما
    • سیستم ونتینگ با ترپ‌های بخار
    • پمپ تغذیه به دیگ بخار
  7. مزایا:
    • افزایش عمر مفید بویلر
    • کاهش نیاز به مواد شیمیایی ضدخوردگی
    • افزایش راندمان حرارتی سیستم بخار
    • جلوگیری از شکستگی‌های ناشی از خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking)

استانداردهای طراحی 

  • ASME Section VIII, Div 1
  • API 611 / API 612 (برای سیستم‌های توربین‌دار)
  • DIN EN 12952-14 (برای بویلرهای بخار لوله آبی)
  1. ظرفیت 500 تا 45000 لیتر
  2. دارای راندمان بالا و کیفیت بالا، زیبایی در طراحی
  3. دارای سه مرحله هوا زدایی در مدل‌های دارای برجک هوازدا
  4. ساخت با استفاده از ورق‌های آلیاژی 17Mn4
  5. کاور کشی با استفاده از ورق‌های استنلس استیل
  6. دارای لوله های اضافی عبور
  7. بازرسی تمام مراحل ساخت توسط واحد کنترل کیفیت
  8. دارای گواهینامه تایید نقشه و پلاک بازرسی کنترل کیفیت

استاندارد های ساخت دی اریتور

دی اریتور باید طبق استاندارد های جهانی و معتبر ساخته شود تا عملکرد آن مطابق نیاز های صنعتی باشد. برخی از مهم ترین استاندارد های مورد استفاده عبارتند از:

  • استاندارد ASME Boiler and Pressure Vessel
  • استاندارد ASTM
  • استاندارد API
  • استاندارد ANSI
  • استاندارد IPS برای صنایع نفت و گاز

این استاندارد ها در طراحی، ساخت، جوشکاری، تست فشار و کنترل کیفیت به کار می روند.

نگهداری و سرویس دی اریتور

نگهداری صحیح از دی اریتور باعث افزایش عمر آن و بهبود کارکرد سیستم تولید بخار می شود. مهم ترین نکات نگهداری عبارتند از:

  • بررسی منظم شیر خروجی گاز
  • کنترل سطح آب مخزن
  • تمیز کردن نازل ها و سینی ها
  • بررسی خطوط ورودی و خروجی بخار
  • اجرای سرویس دوره ای سالانه
  • کنترل نشتی ها
  • پایش فشار و دما

اگر این اقدامات به صورت منظم انجام نشود، راندمان دستگاه کاهش پیدا می کند.

طراحی ساخت و نصب انواع دی اریتور با ضمانت اجرا آذر فرایند

شرکت آذر فرایند در تبریز با سال‌ ها تجربه تخصصی در حوزه سیستم‌ های بخار صنعتی، خدمات حرفه‌ای طراحی، ساخت و نصب انواع دی اریتور را با ضمانت اجرا و کیفیت ارائه می‌ دهد. دی اریتور های تولید شده در آذر فرایند بر اساس استاندارد های روز، با مواد اولیه مقاوم و محاسبات دقیق مهندسی ساخته می‌ شوند تا حذف کامل گاز های محلول و افزایش طول عمر بویلر ها تضمین شود.

تیم مهندسی آذر فرایند تمامی مراحل از طراحی اولیه تا نصب نهایی و راه‌ اندازی را تحت نظارت مستقیم کارشناسان انجام می‌ دهد. همچنین امکان ساخت دی اریتور در ظرفیت‌ های مختلف مطابق نیاز صنایع و نیروگاه‌ ها فراهم است. ارائه گارانتی، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی از دیگر مزایای انتخاب آذر فرایند برای پروژه‌ های بخار صنعتی است. شرکت آذر فرایند امنیت، راندمان بالا و کارکرد مطمئن را در تمامی تولیدات خود تضمین می‌ کند.

خرید و قیمت تجهیزات تصفیه آب از آذر فرایند انرژی