نوردکاری

نوردکاری ورق‌های فلزی فرم‌دهی سنگین

نوردکاری ورق (Plate Rolling) فرآیندی است که در آن ورق‌های فلزی با عبور از میان غلطک‌های متحرک تحت نیروی هیدرولیکی بسیار قوی، دچار تغییر شکل پلاستیک (دائمی) شده و به شکل استوانه (Cylinder)، مخروط (Cone) یا بخش‌هایی از دایره در می‌آیند. این فرآیند پایه و اساس ساخت پوسته (Shell) تجهیزات حرارتی و تحت فشار است.

در فرآیند نوردکاری مدرن، استفاده از دستگاه‌های نورد ۴ غلطکه هیدرولیک این امکان را فراهم می‌آورد که لبه‌های ورق پیش از شروع رول شدن، با دقت بالایی خم شوند (Pre-bending)؛ این امر از ایجاد نواحی تخت و بی‌شکل در دو سر ورق جلوگیری کرده و گردی کامل استوانه (Roundness) را تضمین می‌کند.

مزایای خدمات نوردکاری تخصصی آذر فرایند:

• دقت ابعادی و تلرانس‌های سخت‌گیرانه: کنترل انحراف گردی استوانه طبق استانداردهای ساخت مخازن (ASME Sec VIII Div 1).
• توانایی نورد ورق‌های ضخیم: نورد ورق‌های فولادی سنگین با ضخامت‌های بالا جهت مصارف دیگ‌های بخار صنعتی و مخازن تحت فشار.
• انطباق لبه‌ها جهت جوشکاری: نورد تمیز و دقیق که جفت‌کاری (Fit-up) و جوشکاری درز طولی (Longitudinal Seam) را با بالاترین کیفیت ممکن می‌سازد.
• فرم‌دهی انواع آلیاژها: نورد ورق‌های کربن استیل (A516 Gr 70/60)، استنلس استیل (304, 316L) و فولادهای نسوز و آلیاژی.

قابلیت‌ها و مشخصات فنی کارگاه نوردکاری آذر فرایند

ما در کارگاه‌های ساخت آذر فرایند تجهیزات و توانمندی‌های زیر را برای پروژه‌های مختلف به کار می‌گیریم:

• دستگاه‌های نورد ۴ غلطکه هیدرولیکی با کنترل دقیق: مناسب برای خم‌کاری لبه‌ها بدون نیاز به پیش‌خم دستی (Pre-bending) و حفظ کیفیت سطح ورق.
• نورد مخروط (Conical Rolling): فرم‌دهی قطعات مخروطی و تبدیل مقاطع با قطرهای متفاوت با محاسبات دقیق شابلون‌سازی.
• نورد سرد (Cold Rolling): برای ورق‌های با ضخامت‌های متوسط و استاندارد با حفظ خواص مکانیکی اولیه متالورژیکی ورق.
• کنترل و بازرسی ابعادی مستمر: استفاده از شابلون‌های شعاعی (Templates) و ابزارهای اندازه‌گیری کالیبره جهت بررسی انحرافات هندسی در طول فرآیند نورد.

فرآیند اجرایی نوردکاری در آذر فرایند

۱. محاسبه و شابلون‌سازی (Engineering & Layout)

پیش از فید کردن ورق به درون دستگاه، محاسبات دقیق مربوط به طول گسترده ورق (Developed Length) با احتساب ضریب خمش متریال انجام می‌شود. برای قطعات مخروطی، نقشه‌های شابلون دو بعدی توسط نرم‌افزارهای مهندسی طراحی و روی ورق پیاده‌سازی می‌شوند.

۲. لبه‌زنی و پخ‌زنی (Edge Preparation)

لبه‌های ورق جهت آماده‌سازی برای جوشکاری پخ‌زنی (Beveling) شده و زاویه‌های مناسب (V-groove یا U-groove) روی آن‌ها ایجاد می‌شود تا پس از لول شدن، بلافاصله آماده عملیات جوشکاری باشند.

۳. پیش‌خم اولیه (Pre-bending)

دو انتهای ورق به آرامی تحت نیروی غلطک‌های بالایی و پایینی خم می‌شوند تا از پدیده لبه تخت (Flat edge) جلوگیری شود؛ این مرحله حیاتی‌ترین بخش برای رسیدن به یک استوانه کامل است.

۴. نورد نهایی و کالیبراسیون گردی (Rolling & Calibration)

ورق با سرعت کنترل شده چندین بار از بین غلطک‌ها عبور داده می‌شود و فاصله غلطک‌ها گام‌به‌گام تا رسیدن به شعاع (Radius) هدف کاهش می‌یابد. در پایان، درز اتصال موقتاً خال‌جوش (Tack weld) شده و گردی استوانه مجدداً کالیبره می‌شود.

خدمات اجرایی نوردکاری در آذر فرایند تبریز

• یکپارچگی فرآیند ساخت: ما ورق را نورد کرده، جوشکاری (زیرپودری و آرگون) می‌کنیم و تست‌های غیرمخرب (NDT) را در یک مجموعه واحد انجام می‌دهیم.
• حفظ سلامت متریال: جلوگیری از ایجاد ترک، تنش‌های پسماند شدید و خراش‌های عمیق روی سطوح ورق‌ها به‌خصوص در ورق‌های استنلس استیل.
• تنوع ظرفیتی بالا: توانایی نورد مقاطع مخروطی و استوانه‌ای با قطرهای مختلف برای کاربردهای متنوع صنعتی.