





دیگ بخار سهپاس افقی (مدل AST) نوعی بویلر صنعتی با راندمان بالا است که برای تولید بخار اشباع در ظرفیتهای مختلف استفاده میشود. در این طراحی، گازهای حاصل از احتراق در سه مسیر متوالی (سه پاس) حرکت کرده و حداکثر حرارت خود را به آب منتقل میکنند. پاس اول داخل کوره اصلی انجام میشود که انرژی حرارتی بیشترین شدت را دارد. در پاس دوم و سوم نیز گازهای داغ از داخل لولههای آتش عبور کرده و قبل از خروج از دودکش، بخش زیادی از حرارت باقیمانده خود را به سیستم منتقل میکنند. این فرآیند چندمرحلهای باعث افزایش راندمان، کاهش مصرف سوخت و بهبود عملکرد حرارتی میشود.
ساختار افقی دیگ بخار AST موجب توزیع مناسب تنشهای حرارتی، سرویس و نگهداری آسان و پایداری بیشتر در حین کار میگردد. این مدل امکان تجهیز با مشعل گازسوز، گازوئیلسوز یا دوگانهسوز را دارد و برای کاربردهای متنوعی مانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، نساجی، تولیدی و سیستمهای گرمایش صنعتی بسیار مناسب است. ایمنی بالا، عمر طولانی، قابلیت کنترل اتوماتیک و عملکرد پایدار از اصلیترین مزایای دیگ بخار سهپاس افقی AST محسوب میشود.

High quality, enhanced safety, and high efficiency (85%), large steam space for stable operation; production of fully dry steam; fully automatic control system; internal pipe turbulators to increase thermal efficiency; equipped with handholes, manholes, and headholes for easy inspection and access; anti‑explosion safety valve; and designed to allow installation of an economizer, superheater, and chimney heat damper.
Our boilers also come fully integrated with high‑performance components, including a globe stop valve, feed check valve, and disk check valve for maximum safety, two water level controllers with sequencing low‑down valves, two magnetic liquid level gauges, and drain valves.
All valves and electrical control panels are selected from renowned Iranian and European manufacturers to guarantee long‑term reliability.
Designed with a three‑pass fire‑tube configuration, our boilers maximize heat transfer while minimizing fuel consumption and are compatible with high‑efficiency burners.
Reliability & Performance:
Engineered for excellence, our boilers deliver consistent high‑quality steam with a focus on long‑term operational stability and minimal downtime.
Precision Control:
Fully automatic control systems ensure seamless operation, providing precise pressure and temperature management for demanding industrial applications.
Energy Efficiency:
Advanced heat transfer technology reduces fuel consumption and lowers operational costs, making our systems an eco‑friendly and economical choice.
24/7 Technical Support:
Our dedicated engineering team is available around the clock to provide technical assistance, ensuring your production never stops.
Spare Parts Availability:
We guarantee a comprehensive inventory of genuine spare parts, ensuring fast replacements and maintaining the original performance of your boilers.
Comprehensive Warranty:
Each unit is backed by an extensive warranty and professional commissioning service to ensure optimal setup from day one.
Materials and production processes are inspected by the standard organization.
NDT examination during the welding process.
All units undergo strict internal QC protocols and independent inspection by standard‑approved inspectors.
Using preheated electrodes E7018 and E6010.
Welding Processes: SMAW, GMAW, and SAW.
B.S 2790 / ISIRI 4231 / DIN 17155
Welding Standards: PQR & WPS
Plant Certifications:
ISO 3834‑2:2021 – ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 10006:2017 – ISO 45001:2018 – HSE‑MS – IMS – CRM – ERP – 5S – Strategic Management – HRM – Principle of Management and Supervision – EFQM Excellence Model
Steel sheets with alloy 17Mn4 and fire‑resistant ST35.8.
Body insulation with rock wool, ceramic wool, and stainless steel covering.
Front and rear doors insulated with 1700°C refractory cement.
Capacity range: 1000 – 15000 kg/h
Pressure: 10 – 20 bar
طراحی، ظرفیتها و متریال ساخت:
کلیه دیگهای بخار تولیدی شرکت آذرفرایند انرژی بر اساس استانداردهای
INSO 22156 ،ISIRI 4231 ،BS 2790 ،BS EN 12953
طراحی و ساخته میشوند. این دیگها در ظرفیتهای 1000 کیلوگرم بر ساعت تا 20 تن بر ساعت و به صورت افقی، سه پاس عقبتر طراحی و تولید میگردند.
فولادهای بهکاررفته در اجزای تحت فشار از نوع ورقهای آتشخوار با استحکام مکانیکی بالا بوده و مطابق استانداردهای
DIN 17155‑17MN4 ،A516 Gr.70
انتخاب میشوند. لولههای مورد استفاده از نوع بدون درز آتشخوار ST45.8 ،ST35.8 مطابق استاندارد DIN 17175 هستند. لولههای انتقال حرارت به صورت جوشی به تیوب پلیتها متصل شده و الکترودهای مصرفی از نوع E6010 و E7018 میباشند.
فرآیند ساخت، تستهای ایمنی و کنترل کیفیت:
کلیه عملیات جوشکاری مطابق دستورالعملهای تأیید شده WPS و PQR و توسط جوشکاران دارای گواهینامه معتبر انجام میشود. تمامی جوشها تحت آزمونهای غیرمخرب (NDT) شامل UT (آلتراسونیک) و RT (رادیوگرافی) طبق الزامات استاندارد قرار میگیرند.
پس از تکمیل فرآیند ساخت، تست هیدرواستاتیک با فشار 1.5 برابر فشار طراحی بر روی دیگ انجام میشود. عایقکاری بدنه با استفاده از پشم سنگ یا الیاف سرامیکی نسوز انجام شده و با روکش آلومینیوم یا استنلس استیل پوشش داده میشود.
همچنین دربهای جلو و عقب و اتاقهای دود با سیمان نسوز عایقکاری میگردند؛ به گونهای که کلیه الزامات NFPA 85 و NFPA 86 با هدف به حداقل رساندن اتلاف انرژی رعایت شود.
در تمامی مراحل، مواد اولیه و فرآیند ساخت تحت بازرسی و کنترل کیفیت شرکتهای دارای صلاحیت قرار گرفته و در پایان، کلیه مستندات فنی در قالب Final Book به کارفرما ارائه میگردد.
عملکرد و قابلیت اطمینان:
دیگهای بخار سه پاس رِوِردار شرکت آذرفرایند انرژی با تمرکز بر پایداری عملیاتی بلندمدت، بخار با کیفیت و مستمر را با کمترین نرخ توقف خط تولید ارائه میدهند.
کنترل هوشمند و دقیق:
سیستمهای کنترل تماماتوماتیک، عملکردی بدون نقص و مدیریت دقیق فشار و دما را برای سختترین کاربردهای صنعتی تضمین میکنند.
بهینهسازی مصرف انرژی:
تکنولوژی پیشرفته انتقال حرارت در محصولات ما باعث کاهش چشمگیر مصرف سوخت و هزینههای جاری شده و انتخابی اقتصادی و دوستدار محیط زیست را فراهم میکند.
پشتیبانی فنی 24 ساعته:
تیم مهندسی متخصص ما در تمام ساعات شبانهروز آماده ارائه مشاوره و خدمات فنی است تا تداوم تولید در مجموعه شما هرگز متوقف نشود.
تأمین قطعات یدکی اصل:
شرکت آذرفرایند موجودی کامل قطعات یدکی اصلی را تضمین میکند تا با تعویض سریع و بهموقع، عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه شما حفظ شود.
گارانتی معتبر و خدمات نصب:
تمامی محصولات دارای گارانتی جامع و خدمات نصب و راهاندازی حرفهای هستند تا از عملکرد صحیح دستگاه از همان روز نخست اطمینان حاصل شود.