۳۲۸۹۰۰۰۵ - ۰۴۱

درخـواسـت مشــاوره

سختی گیر​ – APW

سختی گیر یک سیستم یا تجهیز صنعتی است که برای کاهش سختی آب به‌کار می‌رود. سختی آب ناشی از حضور یون‌های کلسیم (Ca²⁺) و یون‌های منیزیم (Mg²⁺) است که به‌طور عمده در منابع آب طبیعی مانند رودخانه‌ها و چاه‌ها وجود دارند. این یون‌ها می‌توانند مشکلاتی را در سیستم‌های لوله‌کشی، بویلرها، دیگ‌های بخار، پکیج‌ها و سایر تجهیزات ایجاد کنند. به همین دلیل، استفاده از سختی گیر برای تصفیه و نرم کردن آب در بسیاری از صنایع و کارخانجات حیاتی است.

در واقع سختی گیر صنعتی دستگاهی است که برای حذف یون‌های کلسیم و منیزیم از آب و جلوگیری از رسوب‌ گذاری در تجهیزات صنعتی استفاده میشود. این سیستم با رزین تبادل یونی کار می‌کند و باعث افزایش راندمان دیگ‌ های بخار، برج‌های خنک‌ کننده و مبدل‌ های حرارتی می‌شود. استفاده از سختی گیر صنعتی موجب کاهش هزینه‌ های نگهداری و افزایش طول عمر تجهیزات در واحدهای صنعتی مختلف می‌گردد.

توضیحات

عملکرد سختی گیر

سختی گیر به‌طور عمده از رزین‌های تبادل یونی برای جذب یون‌های کلسیم و منیزیم و جایگزینی آن‌ها با یون‌های سدیم (Na⁺) استفاده می‌کند. این فرآیند به نام تبادل یونی شناخته می‌شود.

  1. ورود آب سخت به سختی گیر:

    • آب سخت وارد مخزن سختی گیر می‌شود. این آب در تماس با رزین‌های تبادل یونی قرار می‌گیرد که سطح رزین‌ها به‌طور معمول با یون‌های سدیم پر شده‌اند.

  2. تبادل یون‌ها:

    • در طول فرآیند تبادل یونی، یون‌های کلسیم (Ca²⁺) و یون‌های منیزیم (Mg²⁺) که در آب هستند، با یون‌های سدیم (Na⁺) موجود در رزین‌ها جایگزین می‌شوند.

  3. خروج آب نرم شده:

    • پس از تبادل یون‌ها، آب از سختی گیر خارج می‌شود و حاوی مقدار کمی از یون‌های کلسیم و منیزیم است. این آب نرم شده به سیستم‌های مورد نیاز مانند بویلرها یا سیستم‌های گرمایشی هدایت می‌شود.

  4. فرآیند احیا (Regeneration):

    • پس از مدتی، رزین‌ها اشباع از یون‌های کلسیم و منیزیم می‌شوند. در این مرحله، سختی گیر نیاز به فرآیند احیا دارد که در آن یون‌های کلسیم و منیزیم از رزین‌ها با یون‌های سدیم جایگزین می‌شود. این فرآیند معمولاً با استفاده از محلول نمک (NaCl) انجام می‌شود.

اجزای سختی گیر

  1. مخزن رزین:

    • مخزنی که در آن رزین‌های تبادل یونی قرار دارند و آب سخت از آن عبور می‌کند تا فرآیند تبادل یونی انجام شود.

  2. شیر کنترل:

    • این شیر برای کنترل جریان آب در سیستم سختی گیر استفاده می‌شود و در تنظیم مراحل مختلف مانند تبادل یونی و احیا به‌کار می‌رود.

  3. پمپ‌ها:

    • پمپ‌ها برای انتقال آب سخت به سختی گیر و همچنین تزریق محلول نمک برای فرآیند احیا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  4. محلول نمک:

    • محلول نمک (NaCl) برای احیای رزین‌ها و بازگرداندن آنها به وضعیت اولیه استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از سختی گیر

  1. جلوگیری از رسوب در سیستم‌ها

    • یون‌های کلسیم و منیزیم باعث تشکیل رسوب در سیستم‌های گرمایشی و لوله‌کشی می‌شوند. استفاده از سختی گیر به‌طور مؤثر رسوب‌ها را کاهش می‌دهد و از خوردگی جلوگیری می‌کند.

  2. افزایش عمر تجهیزات

    • استفاده از آب نرم‌شده باعث افزایش عمر مفید بویلرها، دیگ‌های بخار، پمپ‌ها، لوله‌ها و سایر تجهیزات صنعتی می‌شود.

  3. بهبود کارایی سیستم‌ها

    • آب نرم به‌دلیل جلوگیری از رسوب‌گذاری و کاهش نیاز به تعمیرات، کارایی سیستم‌ها را به‌طور چشمگیری بهبود می‌بخشد.

  4. کاهش مصرف انرژی

    • سیستم‌هایی که از آب نرم استفاده می‌کنند، به دلیل عدم وجود رسوب در لوله‌ها و تجهیزات، مصرف انرژی کمتری دارند.

انواع سختی گیر

  1. سختی گیرهای رزینی (Ion Exchange Softener)

    • این نوع سختی گیر از رزین‌های تبادل یونی برای حذف یون‌های کلسیم و منیزیم از آب استفاده می‌کنند و به‌طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارند.

  2. سختی گیرهای شیمیایی (Chemical Softener)

    • این نوع سیستم‌ها به‌جای استفاده از رزین، از مواد شیمیایی برای کاهش سختی آب استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها بیشتر در صنایع خاص مانند صنایع دارویی یا شیمیایی به کار می‌روند.

  3. سختی گیرهای مغناطیسی (Magnetic Softener)

    • این نوع سختی گیر از میدان‌های مغناطیسی برای تغییر خواص یون‌های کلسیم و منیزیم در آب استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها به‌طور گسترده در پایانه‌های صنعتی و کشاورزی به کار می‌روند.

نکات نگهداری سختی گیر

  1. احیای منظم:

    • رزین‌های تبادل یونی در سختی گیر به‌طور منظم باید احیا شوند تا ظرفیت جذب یون‌ها حفظ شود. این فرآیند معمولاً با استفاده از محلول نمک انجام می‌شود.

  2. بازرسی و تمیزکاری:

    • سختی گیر باید به‌طور دوره‌ای از نظر تمیزی و عملکرد صحیح بررسی و تمیز شود. این کار می‌تواند از رسوب‌گذاری و آلودگی‌های غیرضروری جلوگیری کند.

  3. کنترل کیفیت آب:

    • کیفیت آب ورودی به سختی گیر باید به‌طور منظم بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که یون‌های کلسیم و منیزیم به‌طور مؤثر حذف می‌شوند.

سختی گیرها تجهیزات حیاتی در صنایع آب و انرژی هستند که از رسوب‌گذاری و خوردگی در سیستم‌های صنعتی جلوگیری می‌کنند. استفاده از سختی گیر به افزایش عمر تجهیزات، کاهش مصرف انرژی و بهبود کارایی سیستم‌ها کمک می‌کند. این دستگاه‌ها به‌ویژه در نیروگاه‌ها، صنایع غذایی، پتروشیمی و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی کاربرد دارند و به بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کنند.

طراحی و ساخت سختی گیر آذرفرایند

شرکت آذرفرایند با تکیه بر تجربه فنی و بهره‌ گیری از مهندسان متخصص، در زمینه طراحی و ساخت سختی گیر صنعتی مطابق با استانداردهای روز دنیا فعالیت می‌ کند. این مجموعه سختی گیرهایی با بدنه مقاوم، رزین با کیفیت و سیستم کنترل دقیق تولید می‌ کند تا عملکرد دستگاه در بالاترین سطح ممکن باشد. طراحی اصولی سختی گیرهای آذرفرایند باعث کاهش رسوب‌ گذاری، افزایش راندمان تجهیزات صنعتی و بهبود کیفیت آب ورودی میشود.

استفاده از مواد اولیه مرغوب و نظارت دقیق بر مراحل ساخت، کیفیت نهایی دستگاه را تضمین می‌ کند. آذرفرایند علاوه بر کیفیت بالا، سختی گیرها را با قیمت مناسب و اقتصادی عرضه می‌ کند تا مشتریان در صنایع مختلف امکان استفاده از دستگاهی استاندارد و بادوام را داشته باشند. این شرکت همچنین امکان مشاوره، راه‌اندازی و ارائه خدمات پس از فروش کامل را برای مشتریان فراهم مینماید.

1. طراحی و ساخت طبق استاندارد  ASME-Sec VIII. Div I

2. ظرفیت از Grain 80000 تا  Grain 3000000

3. دارای گواهینامه تایید نقشه و پلاک بازرسی کنترل کیفیت

4. با استفاده از ورق‌های St37.2 برای ساخت

5. دارای دولایه رنگ اپوکسی داخل مخزن

خرید و قیمت تجهیزات تصفیه آب از آذر فرایند انرژی