تولیدات

شرکت آذر فرایند انرژی (با بیش از ۲۵ سال تجربه  طراح و سازنده تخصصی تجهیزات انتقال حرارت، سامانه‌های تحت فشار و سیستم‌های تصفیه آب صنعتی است. تمامی تولیدات این مجموعه بر اساس استانداردهای بین‌المللی نظیر ASME Sec I & VIII و استانداردهای ملی ایران (ISIRI 4231 و ISIRI 7911) همراه با کنترل کیفی دقیق (QC)، تست‌های غیرمخرب (NDT) و آزمون‌های هیدرواستاتیک ساخته و عرضه می‌شوند.

۱. دیگ فولادی

طراحی و ساخت انواع دیگ‌های فولادی فایرتیوب (Fire-tube) و واترتیوب متناسب با نیاز خطوط تولید و تأسیسات مرکزی موتورخانه‌ها.

• دیگ‌های بخار صنعتی: طراحی در ظرفیت‌ها و فشارهای کاری گوناگون به‌صورت Wet-Back و Three-Pass جهت تضمین بالاترین راندمان حرارتی و جلوگیری از اتلاف انرژی.
• دیگ‌های آب‌گرم و آب‌داغ فولادی: ویژه سیستم‌های حرارت مرکزی، پروژه‌های ساختمانی، بیمارستانی و صنعتی با مقاومت بالا در برابر شوک‌های حرارتی و نوسانات بار.
• دیگ‌های روغن داغ (Thermal Oil Heater): جهت تأمین دماهای بالا در فشارهای کاری پایین با گردش پایدار سیال واسط و ایمنی حداکثری.
• متریال و استاندارد ساخت: استفاده از ورق‌های مقاوم در برابر حرارت (A516 Gr 70 / 17Mn4) و لوله‌های آتش‌خوار استاندارد (DIN 17175 / ST35.8) همراه با رادیوگرافی خطوط جوش.

۲. تجهیزات تصفیه آب

ساخت سامانه‌های پیش‌تصفیه و بهسازی آب مصرفی دیگ‌ها و تأسیسات حرارتی جهت حذف عوامل رسوب‌گذار و گازهای خورنده.

• سختی‌گیرهای رزینی (دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک): مجهز به مخازن کربن استیل مقاوم‌سازی‌شده با اپوکسی داخلی یا مخازن FRP استاندارد جهت تبادل یون‌های کلسیم و منیزیم.
• فیلترهای شنی و کربنی تحت فشار: جهت حذف کدورت، ذرات معلق، کلر آزاد و بهبود شاخص SDI آب ورودی به مدار.
• دی‌اِریتورهای حرارتی (Deaerators): سیستم‌های هوازدایی حرارتی به همراه برجک تبادل جهت جداسازی کامل گازهای محلول اکسیژن و دی‌اکسید کربن از آب تغذیه بویلر و جلوگیری از خوردگی حفره‌ای (Pitting).
• پکیج‌های تزریق مواد شیمیایی (Dosing Package): مجهز به پمپ‌های تزریق دقیق و مخازن پلی‌اتیلنی جهت کنترل pH و تنظیم مداوم مواد بهسازی.

۳. منابع تحت فشار و اتمسفریک

طراحی و ساخت انواع مخازن ذخیره، تفکیک و اختلاط سیالات صنعتی تحت شرایط کاری مختلف.

• مخازن و ظروف تحت فشار (Pressure Vessels): مطابق با الزامات کد ASME Sec VIII، مناسب برای خطوط فرآیندی، بخار و گازها.
• ایررسیور (مخازن هوای فشرده): ذخیره‌سازی و تثبیت نوسانات فشار خطوط هوای فشرده به همراه عدسی‌های توریسفریکال و بیضوی استاندارد.
• مخازن کندانس و بلودان (Blowdown & Condensate Tanks): جمع‌آوری و بازیافت آب کندانس برگشتی جهت افزایش راندمان حرارتی موتورخانه و سیستم‌های تفکیک و خنک‌کاری زیرآب بویلر.
• منابع انبساط (باز و بسته) و منابع کویل‌دار: تأمین آب‌گرم بهداشتی و تعدیل تغییر حجم سیال در اثر حرارت.

۴. مبدل‌های حرارتی

ساخت تجهیزات تبادل انرژی با بالاترین ضریب انتقال حرارت و کمترین افت فشار.

• مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube Heat Exchangers): طراحی در انواع U-Tube، سر شناور (Floating Head) و تیوب‌شیت ثابت با متریال‌های استنلس استیل (SS304/SS316)، مس و کربن استیل.
• کویل‌های حرارتی و برودتی: ساخت کویل‌های فین‌دار، اسپیرال و منیفولددار برای مصارف انتقال حرارت آب، بخار و روغن داغ در سیستم‌های صنعتی و کوره‌ها.
• اکونومایزر و پیش‌گرم‌کن‌ها: بازیافت حرارت از دودکش بویلرها و خطوط خروجی جهت کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان تا بالای ۹۰٪.

۵. مواد ضد رسوب و شیمیایی صنعتی

فرمولاسیون و عرضه مواد شیمیایی بهسازی آب در سامانه‌های بخار، برج‌های خنک‌کننده و چرخه‌های بسته حرارتی.

• مواد ضد رسوب و ضد خوردگی بویلر: جلوگیری از تشکیل لایه‌های رسوبی کربناته و سیلیکاتی و ایجاد فیلم محافظ بر روی سطوح داخلی لوله‌ها.
• دیسکلرها و مواد رسوب‌زدای اسیدی (مجهز به مهارکننده/Inhibitor): شستشوی شیمیایی دوره‌ای تجهیزات رسوب‌گرفته بدون آسیب به فلز پایه.
• اکسیژن‌زداها (Oxygen Scavengers): حذف باقیمانده اکسیژن محلول در آب تغذیه به روش شیمیایی.
• تنظیم‌کننده‌های pH و خنثی‌کننده‌های خطوط کندانس: محافظت از لوله‌کشی‌های مسیر برگشت بخار در برابر اسید کربنیک.

۶. مشعل‌ها

تأمین، سفارشی‌سازی و هماهنگ‌سازی سیستم‌های احتراق متناسب با نوع دیگ و شرایط سوخت‌رسانی.

• انواع مشعل‌های صنعتی و موتورخانه‌ای: گازسوز، گازوئیل‌سوز، مازوت‌سوز و دوگانه‌سوز/سه‌گانه‌سوز.
• مشعل‌های تدریجی (Modulating) و دو مرحله‌ای: کنترل دقیق نسبت سوخت و هوا (Air-Fuel Ratio)، کاهش آلایندگی و صرفه‌جویی محسوس در مصرف انرژی.
• تجهیزات خط گاز و ایمنی احتراق: رگلاتورها، شیرهای برقی سلنوئیدی تدریجی و ضربه‌ای، پرشر سوئیچ‌ها و تابلوهای کنترل هوشمند مشعل.

مشخصات شاخص تولیدات آذر فرایند:

• مهندسی دقیق بر اساس محاسبات بار حرارتی و شرایط اقلیمی پروژه
• بهره‌گیری از متریال دارای سرتیفیکیت معتبر متالورژی
• جوشکاری‌های تخصصی زیرپودری (SAW)، آرگون (TIG) و الکترود دستی (SMAW) با گواهینامه تأیید صلاحیت جوشکار (WQT)
• پشتیبانی فنی، نصب، راه‌اندازی و خدمات پس از فروش مستقیم